一、安装前的准备工作

（一）场地勘察与规划

在立体车库横移停车位安装前，必须对安装场地进行全面的勘察。准确测量场地的尺寸、水平度、承载能力等关键参数。根据场地形状和现有条件，合理规划停车位的数量、布局和排列方式，确保最大限度地利用空间，同时满足车辆的进出和停放需求。例如，对于不规则形状的场地，需要巧妙设计停车位的形状和位置，避免空间浪费。

（二）基础建设

依据规划要求进行基础建设，基础的强度和稳定性直接影响立体车库的安全运行。基础的施工需严格按照相关标准进行，确保混凝土的标号、厚度和配筋符合设计要求。基础的平整度偏差控制在极小范围内，一般不超过±5mm，以保证立体车库安装后的水平度。同时，要设置好排水系统，防止积水对基础和设备造成损害。

（三）设备选型与采购

根据场地的实际情况和用户的需求，选择合适的立体车库横移停车位设备。设备应具备良好的性能、稳定性和安全性。在采购过程中，要选择正规的厂家和供应商，确保设备的质量符合相关标准。对设备进行详细的检查和验收，检查设备的零部件是否齐全、完好，电气系统是否正常等。

二、安装过程中的技术要点

（一）钢结构安装

钢结构是立体车库的支撑框架，其安装精度至关重要。首先要安装立柱，立柱的垂直度偏差不得超过规定范围，通常不超过H/1000（H为立柱高度），且最大不超过5mm。然后依次安装横梁、纵梁等构件，各构件之间的连接必须牢固可靠，螺栓的拧紧力矩应符合设计要求。在安装过程中，要使用专业的测量工具进行实时监测，确保钢结构的整体稳定性和水平度。

（二）横移系统安装

横移系统是实现停车位横向移动的关键部分。安装横移轨道时，要保证轨道的直线度和水平度，偏差控制在极小范围内。轨道的接头处应平整光滑，无缝隙，以确保载车板在横移过程中运行平稳。安装横移驱动装置时，要调整好电机、减速机、链条或皮带等部件的张紧度和传动精度，确保横移的平稳性和准确性。同时，要安装好限位开关和防撞装置，防止载车板超出范围造成事故。

（三）载车板安装

载车板是停放车辆的部件，其安装质量直接关系到车辆的安全。载车板的安装应平整、牢固，其表面应平整光滑，无明显凸起或凹陷。载车板的横向和纵向移动应灵活顺畅，无卡顿现象。安装时要注意载车板与横移轨道的配合间隙，确保载车板在横移过程中不会发生偏移。同时，要在载车板上设置防滑装置和防护栏，保障车辆的停放安全。

三、安装后的调试与验收

（一）电气系统调试

电气系统是立体车库的控制核心，调试时要确保控制系统的各项功能正常。首先进行电气线路的检查，确保线路连接正确、无短路和断路现象。然后对控制器、传感器、电机等电气设备进行调试，调整控制参数，使设备能够按照预定的程序运行。进行多次空载和负载测试，检查设备的运行稳定性和安全性。

（二）安全装置调试

安全装置是立体车库的重要保障，调试时要确保其灵敏可靠。对限位开关、防撞装置、紧急停止按钮等安全装置进行测试，检查其动作是否准确、可靠。调整安全装置的灵敏度，使其能够在设备出现异常情况时及时发挥作用，保障车辆和人员的安全。

（三）验收标准

立体车库横移停车位安装完成后，必须按照相关标准和规范进行验收。验收内容包括设备的安装质量、运行性能、安全性能等方面。设备的外观应整洁、美观，无明显的瑕疵和损坏。设备的运行应平稳、准确，无异常噪音和振动。安全装置应灵敏可靠，能够在紧急情况下及时发挥作用。各项技术指标应符合设计要求和相关标准的规定。

四、后期维护与保养

（一）定期检查

建立定期检查制度，对立体车库的各个部件进行检查和维护。检查钢结构是否有变形、损坏，横移系统是否运行顺畅，载车板是否有磨损等。及时发现并处理设备的隐患，确保设备的正常运行。

（二）润滑保养

对设备的传动部件进行定期润滑，如链条、齿轮、轴承等。选择合适的润滑剂，按照规定的周期进行润滑，保证设备的传动部件运转灵活，减少磨损。

（三）电气系统维护

对电气系统进行定期维护，检查电气元件的性能是否良好，线路是否老化。清理电气控制柜内的灰尘，确保电气系统的稳定性和安全性。

立体车库横移停车位的安装是一项技术含量高、要求严格的工作。只有在安装前做好充分的准备工作，安装过程中严格按照技术要点进行操作，安装后进行全面的调试和验收，并且做好后期的维护与保养，才能确保立体车库的安全、稳定运行，为用户提供优质的停车服务。